電化學(xué)去毛刺設(shè)備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學(xué)毛刺加工效果的工藝因素較多，如合理設(shè)計工具陰極、脈沖電源參數(shù)選擇、電解質(zhì)成分、濃度、壓力和流速、極間隙、電流密度、加工時間、流場特性等。

電化學(xué)去毛刺設(shè)備加工工藝如下:

工具陰極

工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況合理設(shè)計。設(shè)計時應(yīng)注意遮蔽技術(shù)的應(yīng)用，以保證工件陽極表面其他非毛刺部位的原始精度和表面質(zhì)量，同時快速去除毛刺。

此外，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解質(zhì)快速、均勻地清洗加工部分，以確保流場分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響毛刺去除部位的表面質(zhì)量，工具陰極表面光滑。

脈沖電源

理論研究和加工實踐表明，用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工可以有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工過程中，脈沖寬度窄，脈沖頻率高。

由于脈沖電流間隙作用和跳躍變化，加工間隙中的電解質(zhì)振蕩，產(chǎn)生壓力波。壓力波的混合作用可以改善加工間隙中電解質(zhì)的流動條件，加快間隙中電解質(zhì)的更新，消除加工間隙中電解質(zhì)電導(dǎo)率分布的不均勻性，提高加工精度和表面粗糙度。

去毛刺設(shè)備

此外，由于電解質(zhì)的定期更新，間隙中的電化學(xué)物質(zhì)（陽極去除的金屬、陰極沉淀的氫氣和焦耳熱等）可以及時、充分地消除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。

電解液

電解質(zhì)成分是影響加工質(zhì)量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解質(zhì)具有適用范圍廣、控制方便、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境友好等特點。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解質(zhì)的具體成分，并合理設(shè)計電解質(zhì)的流向、流量和壓力，以快速將去除的毛刺從加工間隙中沖走，避免短路。

其他工藝因素。

合理選擇陰陽極間隙有利于提高腐蝕速度和加工精度，提高加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時間的選擇也非常重要。過大的電流密度會加劇雜散腐蝕。過小的電流密度會降低加工效率，延長加工時間，過長的加工時間會加劇晶體邊界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時間主要根據(jù)加工圓角的大小來確定。