不銹鋼制品打磨?

1、粗磨，這種工序主要是為了達(dá)到去掉工件上面焊接留下的焊點(diǎn)以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機(jī)的傾斜角度，還要控制好砂帶機(jī)對(duì)不銹鋼工件的壓力，一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，主要是針對(duì)工序中出現(xiàn)的解封進(jìn)行修補(bǔ)，以及對(duì)上一步中產(chǎn)生的打磨痕跡進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，反復(fù)磨削粗磨中留下的印記，是工件表面達(dá)到無劃痕、表面變亮等目的。通常使用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm，在這道工序中，不要產(chǎn)生新的劃痕和碰傷，如果發(fā)生這種情況，后續(xù)工序很難修補(bǔ)完好。

3、精磨，這道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊點(diǎn)，除掉工件表面的所有劃痕和碰傷痕跡，讓工件表面進(jìn)一步光亮，

通常使用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。

不銹鋼制品出光?

1、鏡面利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

2、擦亮本工序是鏡面拋光的Z后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。

表面效果?

8K又被稱為鏡面板，經(jīng)過研磨液通過拋光設(shè)備在不銹鋼板面上進(jìn)行拋光，讓不銹鋼表面光亮度像鏡子一樣清晰。

主要用途：主要用在建筑裝璜，電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。

發(fā)紋?

發(fā)紋有多種紋路，有發(fā)絲紋（HL），雪花砂紋（NO4），和紋（亂紋）、十字紋，交叉紋等，所有的紋路都需要通過油拋發(fā)紋機(jī)按要求加工而成。

主要用途：主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品。不銹鋼香檳金和紋板裝飾效果強(qiáng)。

幾種常見發(fā)紋?

油磨直發(fā)絲/HL：主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。

油磨亂發(fā)絲：用于電梯、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。

干發(fā)絲：用于家電產(chǎn)品、電梯、廚房設(shè)備、裝飾材料等。

不銹鋼制品的使用越來越頻繁，原因在于不銹鋼制品外觀美觀，現(xiàn)如今不銹鋼絲印技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼表面的花紋也越來越多，進(jìn)一步滿足了人們的需要，而不銹鋼的穩(wěn)定性、耐腐蝕性和強(qiáng)度等也滿足了工業(yè)上的需要。